精益如何信息化-[标杆精益]杂志第466期
[标杆精益]杂志第466导读
动态电子看板促使精益信息化
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1、精益生产与ERP的集成
精益生产完全可以和ERP结合起来。ERP重在流程控制和数据分析，精益生产重在现场改善和生产执行。当精益生产和ERP结合起来后，现场的近期生产执行则通过精益生产来拉动。而精益生产的拉式计划的重要工具看板（Kanban）可以实现电子化与动态化，与ERP流程整合在一起。
精益软件的看板管理的核心思想是按照精益思想开发的精益软件,不仅仅是简单的提高效率的工具,而是帮助企业在接单过程、生产过程实现精益思想。精益企业应用精益信息化软件能更加迅速的响应市场变化，精益企业适应环境的变化而持续不断进步，尽善尽美。
精益管理软件的目标是全面消除各种浪费，尽可能的实现高质量、低成本、低资源消耗，以及最短的生产和运输交货时间。帮助中国成长性制造企业达到：1，按需生产；2，精益制造；3，柔性企业。最终实现精益管理的企业。
精益制造模块，重点在看板执行和分析，图形化看板，基础资料定义，与ERP集成部分：
（1）、基础资料
（2）、看板资料定义
（3）、生产看板执行
（4）、采购看板执行
（5）、取货看板执行
（6）、产品追溯与质量数据
（7）、看板图形
（8）、系统日志
2、看板资料
看板是信号的传递工具，代表着拉动生产方式。实施拉动看板，首先要进行基础数据收集，根据生产的节拍计算看板的数量，设计看板运行规则。提供看板资料设置功能，支持物料的控制策略定义、生产单元定义、看板容器设置、看板环路定义、看板配额设置等业务功能。通过不同的看板资料设置，满足企业个性化的看板管理的需求，为看板管理的有效执行奠定了基础。
3、看板环路
提供看板环路设置功能，通过在看板环路上指定看板的物料、供应源、目的地、看板张数、补货时间、运输时间等信息，定义好看板类型、看板周转的来源地和目的地，为每个需要进行看板管理的物料建立看板环路。通过看板环路功能，为每个需要进行看板管理的物料建立看板环路，是建立看板系统的必要前提。
4、动态看板张数计算
定义看板环路后，便需要进行看板计算，以确定看板的张数。提供看板计算功能，通过产品预测、销售订单或计划订单为源头，除以工作天数，得到每日的需求，在日需求确定后，结合生产周期，可最终计算出拉动生产所需求看板数量。看板计算支持日需求计算、看板张数计算，并支持计算后更新看板环路，并可以周期性对看板数量进行评估，以使生产可以有序进行，实现按需生产。帮助企业科学准确地确定看板数量，减少人工计算工作量并可根据需求节拍的变化，确保看板的数据可及时根据需求的变化进行调整。
5、看板执行
看板执行部分包括了完整的生产看板循环流程，从指示开始生产到生产结束的全部业务流程的体现。通过不同的扫描界面，完成看板状态的转变和业务数据的记录。提供双卡和单卡看板执行方式。双卡执行系统通过取货看板进行生产领料的业务处理。支持正常的领料流程，提高看板工作效率，避免人工看板丢失而使数据损失。对于生产单元间隔较近的看板系统，提供单卡执行方式，取消取货看板，发料时直接将物料调拨到生产现场，并支持产品入库后倒冲领料。通过单卡系统的看板执行，生产领料通过倒冲方式进行，简化看板管理系统，提高车间物料管理效率。
6、看板图形
看板图形分为看板状态图和看板排程图两部分。提供看板状态图，对每个物料采购、取货和生产看板的不同状态使用图形展现，用不同的图形和颜色标示出来。通过看板的空、满状态循环实现看板供应源和目的地之间的信息传递。提供看板排程图，通过以拖拉的方式，安排生产看板的加工顺序及显示生产看板的当前的状态及紧急程度。对系统使用到的看板数据，使用图形的方式直观图形方式标示，帮助企业实现可视化管理。
7、看板预警
提供按灯电子看板预警功能，通过设定预警参数的设置实现自动预警功能，提供开工、完工报警，通过生产单元监控台可监控看板、生产节拍和换模的异常。并通过领料报警监控台可监控各生产单元的领料状况。车间现场管理人员可以直观的通过车间现场电子显示屏，及时发现生产过程异常并处理，确保车间生产的正常进行。
8、质量追溯
提供产品追溯卡，在每个产品的生产看板执行完毕，将看板编号、日期、生产单元、班次、操作工及所用物料的看板编号、日期、供应商等信息即时记录下来，帮助企业实现产品质量追踪，在出现质量问题后，可追溯到产品生产时所用的物料及生产班次等信息。
精益生产信息化的价值
以帮助企业构建面向精益制造最佳管理模式，逐步从推式生产转向拉式生产。通过高效协同的供应链管理、工序级车间管理和精益看板管理，构建敏捷的制造交付体系，结合以能力素质为核心的战略人力资源管理、全过程的质量管理和精细化的成本管理，使企业从粗放管理向精细管理转变，实现管理模式的创新，全面提升企业的盈利能力。
电子化动态看板技术可以充分提高企业的精益生产的管理水平，动态的拉式生产模式适用于多品种小批量生产经营模式，通过生产同步化和均衡生产等手段，尽可能地减少浪费，帮助企业实现精益生产；通过可视的生产现场管理，使各个部门可及时响应和处理生产异常，提高生产效率；拉式生产要求供应商实现准时供应，从而极大地压缩物料库存，提高资金运用效率；通过拉式的看板管理，信息流的流动方向与物料流的流动方向相反，从而实现以需求拉动生产，生产计划的产量与实际的产量相同，从而使在制库存降到最低；通过快速换模、多能工、U型生产线、标准化作业、全面质量管理等拉式生产技术支撑体系，实现各工序的速率协调，避免因生产过早或者过多而产生的浪费。
中国很多企业处于亚健康状态，其特征是“三高”即高交期、高库存、高成本。精益生产、MES、APS、供应链优化是消除企业三高的良方，建立高效的计划执行架构体系，实现卓越制造。标杆精益可以帮你解决这些问题
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广东精益管理研究院
2015.10.12
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